Tabel Konversi Kekerasan adalah alat referensi praktis yang dirancang untuk membantu para insinyur, inspektur, teknisi, dan profesional pengendalian mutu membandingkan dan mengkonversi nilai kekerasan material secara akurat di berbagai standar pengujian internasional. Tabel ini memberikan korelasi yang jelas antara skala kekerasan yang umum digunakan, seperti Rockwell, Brinell, Vickers, dan Shore, memungkinkan pengguna untuk menafsirkan hasil pengujian tanpa perhitungan yang rumit dengan cepat. Hal ini memastikan pemahaman yang konsisten tentang sifat material saat bekerja dengan spesifikasi, gambar, laporan inspeksi, atau data pemasok dari berbagai wilayah atau industri.
Tabel ini mendukung pengambilan keputusan yang efisien dalam pemilihan material, verifikasi perlakuan panas, pengendalian proses pemesinan, dan jaminan kualitas dengan mengurangi risiko salah tafsir antar sistem kekerasan. Tabel ini banyak digunakan dalam manufaktur, fabrikasi logam, otomotif, kedirgantaraan, teknik mesin, dan lingkungan pendidikan di mana evaluasi material yang tepat sangat penting.
Tabel Konversi Kekerasan merupakan referensi penting bagi para profesional yang membutuhkan perbandingan nilai kekerasan yang andal, peningkatan komunikasi antar standar, dan penilaian akurat terhadap kekuatan material, ketahanan aus, dan kinerja dalam aplikasi industri dan teknik.
| Vickers Hv | HB | Rockwell | Rockwell Superfisial | Pantai Hs | Tema Batang Satuan Kg/mm2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRA | HRB | HRC | HRD | 15-N | 30-N | 45-N | ||||
| 940 | 85.6 | 68.0 | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 97 | |||
| 920 | 85.3 | 67.5 | 76.5 | 93.0 | 84.0 | 74.8 | 96 | |||
| 900 | 85.0 | 67.0 | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 95 | |||
| 880 | 84.7 | 66.4 | 75.7 | 92.7 | 83.1 | 73.6 | 93 | |||
| 860 | 84.4 | 65.9 | 75.3 | 95 | 82.7 | 73.1 | 92 | |||
| 840 | 84.1 | 65.3 | 74.8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 91 | |||
| 820 | 83.8 | 64.7 | 74.3 | 92.1 | 81.7 | 71.8 | 90 | |||
| 800 | 83.4 | 64.0 | 73.8 | 91.8 | 81.1 | 71.0 | 88 | |||
| 780 | 83.0 | 63.3 | 73.3 | 91.5 | 80.4 | 70.2 | 87 | |||
| 760 | 82.6 | 62.5 | 72.6 | 91.2 | 79.7 | 69.4 | 86 | |||
| 740 | 82.2 | 61.8 | 72.1 | 91.0 | 79.1 | 68.6 | 84 | |||
| 720 | 81.8 | 61.0 | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 83 | |||
| 700 | 81.3 | 60.1 | 70.8 | 90.3 | 77.6 | 66.7 | 81 | |||
| 690 | 81.1 | 59.7 | 70.5 | 90.1 | 77.2 | 66.2 | ||||
| 680 | 80.8 | 59.2 | 70.1 | 89.8 | 76.8 | 65.7 | 80 | |||
| 670 | 80.6 | 58.8 | 69.8 | 89.7 | 76.4 | 65.3 | ||||
| 660 | 80.3 | 58.3 | 69.4 | 89.5 | 75.9 | 64.7 | 79 | |||
| 650 | 80.0 | 57.8 | 69.0 | 89.2 | 75.5 | 64.1 | ||||
| 640 | 79.8 | 57.3 | 68.7 | 89.0 | 75.1 | 63.5 | 77 | |||
| 630 | 79.5 | 56.8 | 68.3 | 88.8 | 74.6 | 63.0 | ||||
| 620 | 79.2 | 56.3 | 67.9 | 88.5 | 74.2 | 62.4 | 75 | |||
| 610 | 78.9 | 55.7 | 67.5 | 88.2 | 73.6 | 61.7 | ||||
| 600 | 78.6 | 55.2 | 67.0 | 88.0 | 73.2 | 61.2 | 74 | |||
| 590 | 78.4 | 54.7 | 66.7 | 87.8 | 72.7 | 60.5 | 210 | |||
| 580 | 78.0 | 54.1 | 66.2 | 87.5 | 72.1 | 59.9 | 72 | 206 | ||
| 570 | 77.8 | 53.6 | 65.8 | 87.2 | 71.7 | 59.3 | 202 | |||
| 560 | 77.4 | 53.0 | 65.4 | 86.9 | 71.2 | 58.6 | 71 | 199 | ||
| 550 | (505) | 77.0 | 52.3 | 64.8 | 86.6 | 70.5 | 57.8 | 194 | ||
| 540 | (496) | 76.7 | 51.7 | 64.4 | 86.3 | 70.0 | 57.0 | 69 | 190 | |
| 530 | (488) | 76.4 | 51.1 | 63.9 | 86.0 | 69.5 | 56.2 | 186 | ||
| 520 | (480) | 76.1 | 50.5 | 63.5 | 85.7 | 69.0 | 55.6 | 67 | 183 | |
| 510 | (473) | 75.7 | 49.8 | 62.9 | 85.4 | 68.3 | 54.7 | 179 | ||
| 500 | (465) | 75.3 | 49.1 | 62.2 | 85.0 | 67.7 | 53.9 | 66 | 174 | |
| 490 | 456 | 74.9 | 48.4 | 61.6 | 84.7 | 67.1 | 53.1 | 169 | ||
| 480 | 448 | 74.5 | 47.7 | 61.3 | 84.3 | 66.4 | 52.2 | 64 | 165 | |
Kekerasan material adalah ukuran ketahanan suatu material terhadap deformasi, khususnya lekukan permanen, goresan, pemotongan, atau abrasi. Ini adalah sifat penting dalam pemilihan material untuk teknik, perkakas, roda gigi, dan aplikasi tahan aus. Ada berbagai jenis kekerasan tergantung pada jenis resistansi yang Anda ukur:
Jenis Kekerasan
Kekerasan Gores
Tahan terhadap goresan atau pemotongan.
Diukur dengan Skala Mohs (digunakan untuk mineral).
Kekerasan Lekukan
Ketahanan terhadap deformasi permanen dari beban tetap.
Paling umum pada logam dan komponen industri.
Diukur dengan:
Kekerasan Brinell (HBW)
Kekerasan Rockwell (HRC, HRB, dll.)
Kekerasan Vickers (HV)
Kekerasan Pantulan
Mengukur elastisitas berdasarkan seberapa tinggi benda yang dijatuhkan memantul dari material.
Diukur oleh skleroskop pantai (jarang digunakan).
Metode Pengujian Kekerasan Umum
| metode | Aplikasi | Skala Khas | Cara Kerja |
|---|---|---|---|
| Brinell (HBW) | Logam lunak–sedang | 100–600 PBR | Bola baja ditekan ke dalam material; lekukan besar = lebih lembut |
| Rockwell (HRC/HRB) | Logam umum | 20–70 jam | Penekan kerucut atau bola; kedalaman penetrasi diukur |
| Vickers (HV) | Bagian tipis atau kecil | Tegangan listrik 100–1000+ | Penekan piramida berlian; sangat presisi |
| Moh's | Mineral, pelapis | 1-10 | Uji goresan menggunakan mineral referensi standar |
Contoh Perbandingan
| Bahan | Brinell (HB) | Rockwell (HRC) | Vickers (HV) | Moh's |
|---|---|---|---|---|
| Baja lunak | ~ 120 | - | ~ 130 | ~4 |
| Baja perkakas yang diperkeras | ~ 600 | 60–65 jam | ~ 800 | ~ 8.5 |
| titanium | ~ 200 | 30–40 jam | ~300–400 | ~6 |
| Kaca | - | - | - | ~ 6.5 |
| Berlian (paling keras) | - | - | - | 10 |
Mengapa Kekerasan Itu Penting
Pakai ketahanan: Material yang lebih keras lebih tahan terhadap keausan (penting untuk roda gigi, cetakan, alat pemotong).
machinability:Bahan yang sangat keras sulit dipotong atau dibor.
Kelelahan dan kekuatan:Secara umum, kekerasan yang lebih tinggi dapat berkorelasi dengan kekuatan tarik yang lebih tinggi.
Efek perlakuan panas: Banyak logam (seperti baja) yang diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan melalui permukaan atau melalui pengerasan.
Kekerasan pada Roda Gigi dan Komponen Mekanik
Gigi roda gigi sering kali diperkeras permukaan (misalnya, melalui karburisasi, nitrida, atau pengerasan induksi) untuk menggabungkan permukaan keras dan tahan aus dengan inti yang kuat dan lentur.
Typical kekerasan permukaan roda gigi:
Baja karburisasi: 58–62 jam
Induksi mengeras: 50–60 jam
Baja nitridasi: ~1000–1200 Volt
Kekerasan material tidak sama dengan kekuatan, kekerasan, atau kerapuhan, tetapi hal ini berhubungan erat. kekerasan yang tepat tergantung apa bagianmu perlu dilakukan — apakah harus tahan terhadap keausan, tahan terhadap benturan, atau tahan terhadap pembengkokan.